东方电气：从“0”到“1”，国内首台完全自主研制F级50兆瓦重型燃气轮机

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据东方电气介绍，经过13年的自主研发，首台具有完全自主知识产权的国产F级50兆瓦重型燃机正式建成发运，即将进入工程应用阶段，这标志着我国在自主重型燃机领域实现了从0到1的突破。

重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备它被誉为装备制造业的皇冠明珠，是一个国家科技水平和综合国力的象征，是发达国家实施严格技术封锁的关键设备

从2009年到2022年，13年的自主研发

2009年开始自主研发50 MW重型燃气轮机。

2013年完成整体结构设计。

2016年建成国内首批压气机，燃烧器，涡轮部件级试验台。

2018年，压缩机和燃烧器相继研发成功同年建成国内最大的动力燃气轮机试验台

2019年完成整机涡轮叶片精密铸造加工，实现所有高温部件100%自主制造，整个点火试验一次成功，荣获国家能源局首批创新发展示范项目。

2020年，F级50 MW重型燃机首次100%负荷运行，荣获2020年十佳央企。

2021年被批准为国家能源局首个重大技术装备项目。

2022年将实现24+72小时满负荷连续运行，标志着该型燃机已具备完整的商用条件。

日前，东方电气集团具有完全自主知识产权的F级50 MW重型燃机正式发运，打通了自主燃机从研究到应用的最后一公里。

东方电气拥有目前国内最大的动力燃气轮机试验台，从0到1，将这些关键核心技术掌握在自己手中东方电气建立了完整可靠的F级燃机气动设计，结构设计和可靠性评估体系克服了F级燃气轮机高温部件燃烧器制造和涡轮叶片精密铸造的难题我国首批压气机，燃烧室，涡轮和转子动平衡的部件级测试平台和整机测试平台已经建成构建了试验验证系统，完成了F级50 MW燃气轮机的全部验证试验

据介绍，燃气轮机是极其复杂的清洁能源发电设备，F级50兆瓦重型燃气轮机由2万多个零件组成它的工作压力为18个大气压，相当于海底180米深处的水压，工作温度超过1300℃在这样的高温高压条件下，它要以每分钟6000转的高速旋转，线速度是大型客机飞行速度的两倍以上

本站了解到，与同等功率的火力发电机组相比，F级50 MW重型燃气轮机一年可减少碳排放50万吨以上，联合循环一小时发电超过7万千瓦时，可满足7000个家庭一天的用电需求，将积极推动双碳目标的实现。

F级50 MW重型燃机研制项目，联合高校，科研院所及产业链上中下游近300家单位，致力于打造安全可控，自主可靠的燃机产业链，实现主机100%国产化率。